GLAND SEALING

Ang gland sealing ay ang karaniwang form ng sealing na pinagtibay para sa maraming mga aplikasyon ng slurry pump dahil sa ito ay medyo robustness, unti-unting pagkabigo mode at kadalian ng pagpapanatili.

ANATOMY NG ISANG GLAND SEAL

Ang isang selyo ng glandula ay binubuo ng isang silid (Stuffing Box) na kung saan ay nakalagay ang mga nakatigil na mga sangkap ng pag-sealing tulad ng Lantern Rings, Neck Rings at Gland Packing. Pinapayagan ng silid para sa pag-flush ng tubig na mapakain sa sealing area sa pamamagitan ng isang hole na feed. Ang pagdaan sa gitna ng silid ay isang baras na maaaring mayroong isang sakripisyo na manggas na manggas na paikutin laban sa nakatigil na pag-iimpake sa silid ng pag-sealing o kahon ng pagpupuno. Ang presyon ay inilalapat sa pagitan ng pag-iimpake at shaft na manggas sa pamamagitan ng isang tagasunod sa glandula na kapag hinihigpit ang pag-compress ng pag-iimpake, bumubuo ito ng isang linya ng pag-sealing sa pagitan ng manggas at ng pag-iimpake, sa pagitan ng presyon sa bomba at himpapawid sa labas ng bomba.

Likas na ang alitan na ito ay lumilikha ng init kung saan ang layunin ng pag-flush ng tubig ay upang gawin kung ano ang sinasabi, i-flush at palamig ang sealing line sa pagitan ng mga nakatigil at umiikot na mga bahagi. Sa loob ng isang slurry pump na kung saan ay maaaring mag-bomba hindi lamang mga solido na kargado na produkto kundi pati na rin ang mga acidic o alkaline solution allowance na kailangang gawin upang mabawasan hindi lamang ang mga epekto ng alitan sa pagitan ng manggas at pag-iimpake ngunit din ang kaagnasan at pagguho.

FAILURE MODES NG GLAND SEALS

Mayroong 3 pangunahing paraan ng pag-atake sa mga glandula ng glandula sa mga slurry pump na humantong sa pagkabigo sa pag-sealing. Ang mga ito ay maaaring maging indibidwal o pinagsamang epekto.

1. Kaagnasan - Karaniwang sanhi ng isang hyper saline o kemikal na kapaligiran na may maling pagpili ng mga materyales. Bukod sa direktang mga kemikal o oksihenasyon na mga epekto sa mga materyal na pagkikristal sa paligid ng mga sealing ibabaw ay maaaring magkabisa sa pagkabigo sa mga bahagi ng pagguho.

2. Erosion / Wear - Karaniwan na sanhi sanhi ng kontaminasyon ng silid ng sealing ng slurry na pumped sa pamamagitan ng hindi sapat na daloy at presyon ng sealing ng tubig, maaari ring sanhi sa pamamagitan ng fluid crystallization o sa pamamagitan ng labis na puwersa na inilapat sa pagitan ng mga sealing ibabaw sa pamamagitan ng labis na paghihigpit ng tagasunod sa glandula .

3. Alitan - Karaniwang sanhi ng higit sa masigasig na pag-aayos ng glandula upang makamit ang malapit sa zero leakage. Gayunpaman ito ay sanhi ng pagkasira ng pag-andar ng flushing water sa paglamig ng glandula. Ang lahat ng mga glandula na tinatakan na glandula ay idinisenyo upang tumagas at dapat payagan ang isang mabagal na pagdulas o mabilis na pagtulo ng pag-flush ng tubig mula sa kanila upang mapadali ang paglamig at pag-flush o ang sealing line.

Ang cycle ng kabiguan ng isang selyo ng glandula sa pangkalahatan ay progresibo dahil sa pagiging matatag ng disenyo na may likas na kalabisan, pagkabigo ng glandula na ito ay bihirang madalian. Ang enerhiya ay ang pinagbabatayan na anyo ng kabiguan, sinabi sa atin ng pisika na ang enerhiya ay sumusunod sa landas ng hindi gaanong resistensya. Sa loob ng isang glandula na binibigyang diin dahil sa anumang kombinasyon ng mga kundisyon sa itaas ay inililipat at nawala ang enerhiya sa mga bahagi ng pag-sealing, ang enerhiya na ito ay maaaring nasa anyo ng kemikal, potensyal, kinetiko atbp na nauugnay sa alinman sa mga likido o solido sa silid . Kaya natural na ang mga likido / solido ay maghahangad na palabasin o ilipat ang kanilang enerhiya sa pinakamahina na sangkap sa silid na ang pag-iimpake. Ito mismo ang idinisenyo upang gawin ang isang glandula, ang pag-iimpake ay ang pangunahing elemento ng pagsasakripisyo sa silid at dahil dito ay mas madalas na binago kaysa sa iba pang mga sangkap.

Gayunpaman sa paglipas ng panahon ang pag-iimpake ng glandula ay napahusay hanggang sa puntong ang mga espesyal na materyal tulad ng Kevlar, Carbon Fibers at Teflon ay naipasok sa disenyo nito, nagresulta ito sa pag-iimpake na mas matatag at maipaglabanan ang pagkasuot o upang mawala ang enerhiya sa iba pa mga lugar ng silid ng pag-sealing, katulad ng pangalawang elemento ng pagsasakripisyo na ang manggas ng baras.

Ang mga manggas ng baras kasama ang mga singsing ng parol at leeg ay marahil ang pangalawang pinaka nabago na mga bahagi ng isang glandula ng sealing system. ang mga manggas sa kasaysayan ay ginawa mula sa mga haluang metal na mas mahirap suot kaysa sa pag-iimpake ng glandula upang mas matagalan sila. Ngunit habang ang pag-iimpake ay umunlad sa lakas at disenyo na may resulta na mas mahabang manggas sa habang-buhay ay nabago sa mga cycle ng pag-iimpake o pinahusay sa pamamagitan ng mga bagong materyales, mga sistema ng patong o isang kumbinasyon ng pareho. Ang mga pinahusay na manggas na nag-aalok ng matitigong patong para sa paglaban ng pagsusuot ay maaaring mas malampasan ang bagong henerasyon na pag-iimpake at mag-alok ng pinahusay na buhay ng serbisyo sa buong linya ng pag-sealing. Gayunpaman maraming mga sistema ng patong ang may sariling likas na mga bahid sa disenyo at kahinaan na kung hindi suportado ng sapat na feed ng flushing at paglamig ng tubig ay maaaring humantong sa pinabilis na pagkabigo ng glandula selyo.    

Para sa karagdagang impormasyon sa pagkabigo ng pinahiran na manggas mangyaring mag-refer sa aming pahina ng CIS Sleeve.

PAGBABA NG MODE NG FAILURE

Ang mga hakbang upang mabawasan ang mga epekto ng mga mode ng pagkabigo sa glandula na kasama.

1. Pag-configure ng Sealing - Tinitiyak na napili mo ang tamang pagsasaayos ng sealing para sa mga kondisyon sa tungkulin at proseso. Sa puntong ito maraming magagamit na mga produktong aftermarket na nag-aalok ng mga pagpapahusay upang ibomba ang sealing sa orihinal na disenyo, ang bawat alok ay kailangang masuri sa mga paghahabol at karapat-dapat na isinasaalang-alang hindi lamang ang tungkulin sa bomba ngunit ang mga kundisyon ng proseso.

2. Flushing Water - Tinitiyak na ang glandula ay may tamang pag-aayos ng mga bahagi na may sapat na malinis na flushing water sa tamang presyon at daloy. Mahigit sa 90% ng mga problema sa pag-sealing ay maaaring masundan pabalik sa hindi sapat na feed ng malinis na pag-flush ng tubig sa tamang presyon, na may tamang pag-aayos ng glandula.

3. Pagpili ng Mga Materyal - Pagpili ng mga tamang materyales upang umangkop sa mga kundisyon ng tungkulin ng bomba at pagkakaroon ng flushing water.

Stuffing Box - Sa mga tungkulin sa kemikal isang materyal na hindi gumagalaw ay kailangang gamitin gayunpaman ang karamihan sa mga kemikal na hindi gumagalaw na materyales ay hindi mahirap suot kaya't maaaring pumili ng isang kompromiso na materyal na nagbibigay ng isang balanse ng buhay ng pagsusuot at paglaban ng kemikal. Para sa suot na tungkulin mas mahirap na mga materyales ay maaaring magamit ngunit kakailanganin mong maging maingat na mas mahirap ang materyal pagkatapos sa pangkalahatan ay mas mababa ang lakas ng mekanikal at kasunod na kapasidad ng presyon. Para sa mga aplikasyon ng Kemikal at matigas na suot kailangan mo ng isang materyal na may pagkasira at lumalaban sa kemikal. Para sa kapaligirang ito Slurrytech ay bumuo ng SB-WRC (Stuffing Box - Wear Resistant Carbide face), ang selyo na ito ay itinayo mula sa isang kemikal na lumalaban sa kemikal na Stuffing Box na may isang matapang na saplot ng mukha ng WRC (Wear Resistant Compound) na nakalantad sa slurry na bahagi ng ang silid.

Mga Sleeve ng Shaft - Ang mga manggas na tinatakan ay paikutin gamit ang pump shaft laban sa mga nakatigil na singsing ng pag-iimpake sa kahon ng palaman. Ang pangunahing mga marka ng materyal na manggas ay nasa tigas na hindi kinakalawang at sa pangkalahatan ay napaka-matatag, ang mga sapatos na pangbabae na tumatakbo sa mga manggas na ito ay normal na may unti-unting pagkabigo ng pag-sealing ng pagpupulong. Ang mga manggas ng bagong henerasyon ay magagamit na may iba't ibang mga pinatigas na patong at proseso ng aplikasyon para sa mga ito. Karamihan sa mga pinahiran na manggas ay nagdurusa mula sa isang pag-aalis ng mga materyal na katangian sa pagitan ng substrate at ng patong na maaaring humantong sa mabilis na pagkabigo ng glandula selyo. Ang mga manggas ng Slurrytech CIS ay idinisenyo upang mag-alok ng isang mas mahirap na suot na ibabaw na isinalin sa substrate upang maiwasan ang tradisyunal na mga mode ng pagkabigo ng karamihan sa mga sistema ng patong. Mangyaring tingnan ang pahina ng CIS Sleeve. para sa karagdagang impormasyon sa aming manggas.

Gland Packing - Ang modernong glanding packing ngayon ay mayroong higit na mga pagkakaiba-iba, pambalot at mga kumbinasyon ng materyal kaysa sa dati nang magagamit. ang pangunahing panuntunan sa pag-iimpake ay upang matiyak na tumutugma ka sa pag-iimpake para sa kemikal, pagsusuot at mga glandula na materyales na ginagamit pati na rin isinasaalang-alang ang pagkakaroon ng glandula ng tubig at mga presyon. Ang lahat ng mga kadahilanang ito ay nakakaapekto kung gaano kahusay hindi lamang ang pag-iimpake ngunit ang manggas at iba pang mga bahagi ay hahawak sa mga kondisyon ng tungkulin. Sa kasamaang palad walang isang uri ang nababagay sa lahat ng mga kundisyon na disenyo ng pag-empake na magagamit.

Sa Slurrytech ay dinisenyo ang aming sariling pangkalahatang hanay ng pag-iimpake na binubuo ng mga Kevlar na hinabi na sulok para sa lakas, tinirintas ang mga dingding ng Teflon para sa pagbawas ng alitan at isang nakagapos na core ng grapayt para sa pagpapadulas at mga solido na tatagal.

Ang lahat ng mga glandula sa mga kondisyon ng slurry ay magdurusa mula sa mga kontaminadong kontaminasyon sa paglipas ng panahon, dinisenyo namin ang aming pag-iimpake na ito sa pag-iisip upang magkaroon ito ng kakayahang tumagal at sumipsip ng mga kontaminante sa halip na itali ang mga ito sa pagitan ng manggas at ng pagpapakete. Ang aming marka ng pag-iimpake ay gumagana nang pantay na rin para sa mga manggas ng haluang metal o ceramic coated shaft at angkop para sa isang malawak na hanay ng mga antas ng pH at mga presyon ng bomba.